1. Lëndët e para bazë dhe paratrajtimi i materialeve filtri
1). Materialet e fibrave: Fijet sintetike si polipropileni (PP) dhe poliesteri (PET) duhet të thahen (përmbajtja e ujit Më pak se ose e barabartë me 0,1%) dhe fibrat natyrale si pambuku dhe leshi duhet të dezinfektohen dhe dezinfektohen.
2). Materialet kokrrizore: Karboni i aktivizuar, rëra kuarci, etj. duhet të siten dhe të klasifikohen (diapazoni i madhësisë së grimcave 0,5-5 mm), dhe toka diatomace duhet të kalcinohet në temperaturë të lartë (800 gradë) për të rritur porozitetin.
3). Nënshtresat e përbëra: Për shembull, materialet e filtrit të veshur me PTFE duhet të trajtohen me plazmë në pëlhurën bazë për të rritur ngjitjen (forca e lëvores Më e madhe ose e barabartë me 15 N/cm).
Lagështia mjedisore (RH Më pak se ose e barabartë me 40%) duhet të kontrollohet rreptësisht gjatë fazës së paratrajtimit për të shmangur luhatjet në vetitë e materialit. Për shembull, indeksi i shkrirjes së fibrës së polipropilenit në 160-180 gradë duhet të jetë i qëndrueshëm në 25-35 g/10min (standardi ASTM D1238).
2. Krahasimi i proceseve kryesore të prodhimit dhe parametrave teknikë
1). Procesi i shkrirjes
- Procesi: shkrirja e polimerit → tjerrja e ajrit me presion të lartë → formimi i rrjetës së fibrave
- Parametrat kryesorë: diametri i rrotullës 0,2-0,4 mm, temperatura e ajrit të nxehtë 230-280 gradë , diametri i fibrës 1-10μm
- Aplikimi: prodhimi i materialeve të filtrit me efikasitet të lartë dhe me rezistencë të ulët{{2} (efikasiteti i filtrimit 99.9% @0.3μm, rezistenca më e vogël ose e barabartë me 50Pa)
2). Procesi i goditjes me gjilpërë
- Procesi: shtrimi i fibrave → shpimi i pllakave me shumë gjilpëra (frekuenca e gjilpërës 800-1200 herë/min) → përforcimi në shami
- Përparësitë: mund të prodhojë materiale filtri me strukturë tre-dimensionale, diapazoni i peshës gram 100-800 g/m², përshkueshmëria e ajrit 5-20 cm³/cm²/s
3). Procesi i sinterizimit
- Materialet e filtrit metalik/qeramik duhet të shtypen në pluhur (presion 20-50 MPa) dhe më pas të sinterohen në temperaturë të lartë (1100-1300 gradë për çelik inox dhe 1600 gradë për alumin)
- Poroziteti mund të kontrollohet në 30-60%, dhe rezistenca ndaj temperaturës është mbi 500 gradë
3. Posto{1}}teknologjinë e përpunimit dhe optimizimin e performancës
1). Modifikimi i sipërfaqes:
- Trajtimi hidrofobik (siç është këndi i kontaktit të veshjes me fluorokarbon Më i madh ose i barabartë me 120 gradë )
- Mbarimi antibakterial (ngarkesa e joneve argjendi 0,5-2%)
2). Përforcimi strukturor:
- Saldim tejzanor (frekuenca 20 kHz) për të përmirësuar forcën e tegelit
- Trajtim me kalenderim të nxehtë për ta bërë shpërndarjen e madhësisë së poreve më uniforme (vlera CV më pak se ose e barabartë me 15%)